在使用日本NO.21C型自動絡筒機生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)個別單錠捻結成功率低的現(xiàn)象,直接影響半成品的產(chǎn)量質(zhì)量。該機型的捻結器使用的是G2Z型噴嘴,捻結過程為:導紗桿將上、下紗推入捻結器夾緊,用上、下剪刀切割紗端,然后把被切割好的紗端吸入到解捻管中解捻;解捻后導紗桿被推入與捻結長度調(diào)整桿(Ln)碰觸位置,將進入到解捻管的紗端拉出到適當長度,然后用壓紗桿將紗壓住,同時捻接噴嘴噴射壓縮空氣,紗端相互纏絡,加捻完成。
捻結過程中會出現(xiàn)一些問題,我們在維修過程中采取了一些措施。
1.捻結失誤率高
造成捻結失誤率高的原因主要有三個方面:第一,解捻管或加捻管的快速接頭沒有連接好,重新連接就可以了.第二,解捻不足,表現(xiàn)為解捻長度短,應將解捻管向外調(diào)整,增加進氣量;調(diào)整時要以0.1毫米為單位。當解捻不充分時,還可以通過旋轉解捻管來解決,Z捻紗逆時針旋轉解捻管,捻度越大旋轉量就越大。第三,捻結長度過短,調(diào)整捻結長度,Ln由Ln8向外至Lnl,我廠JC40~JC60 品種一般調(diào)整在Ln3。
2.捻結頭容易滑脫
造成捻結頭易滑脫的原因也有三個方面:第一,加捻壓力過低,應適當提高加捻壓力。根據(jù)紗種和支數(shù)的不同,調(diào)節(jié)簧為0.196~0.637MPa,純棉高支紗一般為0.4 MPa。第二,捻結長度過長,調(diào)節(jié)捻結長度,Ln由Lnl向里至Ln8。第三,解捻不足,解決方法同上。
3.捻結細且強力低
造成這種現(xiàn)象的原因主要有三個方面:第一,加捻壓力過高,應降低加捻壓力,調(diào)節(jié)量為0.196~0.637MPa。第二,捻結長度過短,調(diào)節(jié)Ln由Ln8向外至Lnl。第三,解捻過,表現(xiàn)為解捻長度過長且頭部細、亂,應將解捻管向里調(diào)整,以減少進氣量,調(diào)整時同樣要以0.1毫米為單位。捻結頭兩端拖長尾是由于捻締長度過長造成的,即Ln位置太靠前,應將Ln向里面撥,同時檢測捻結強力,確定最佳位置。
4.捻結頭一邊粗,有拖尾
造成這種現(xiàn)象的原因主要有三方